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涂装生产线工艺流程分为哪几部分?

2021-10-18 10:09:42

涂装生产线工艺流程分为哪几部分?


1、前期的生产

处理前有手动简易工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。该工段使用的药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。


涂装生产线前处理段或车间,首先要注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的保护着装、安全可靠的装载、搬运和配置设备,制定事故发生时的应急处理措施和救援措施。其次,在涂装生产线的预处理段,由于一定量的废气、废液等三种废物,必须配备排气、排气和三种废物处理装置。

涂装生产线

由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同,前处理工件的质量也不同。处理良好的工件、表面油、锈,为为防止短时间内再生锈,一般应在预处理后进行磷化或钝化处理:粉末喷涂前,磷化工件也应干燥,以去除表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。对于大量的流水作业,一般采用低温干燥,采用烘箱或烘道。


2、组织生产

对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,工件一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件粉末均匀,厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引进过程中,还应注意工件的挂钩部分。进入固化前,应尽可能吹掉附着在上面的粉末,防止挂钩上的多余粉末固化。有些固化前很难去除剩余粉末时,应及时剥离挂钩上固化的粉末膜,以确保挂钩导电良好,使下一批工件易于粉末。


固化工序

这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如果个别工件因薄喷不合格,固化出烘干道后可重新喷涂固化。


所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。


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